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調(diào)節(jié)閥常見故障處理的50種方法

來源:中國泵閥網(wǎng) 作者:中國泵閥網(wǎng)編輯部 日期:2024/6/12 訪問:

    出現(xiàn)故障時調(diào)節(jié)閥的重點檢查部位

    1. 閥體內(nèi)壁,對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)壁經(jīng)常 受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓,耐腐的情況。

    2. 閥座,調(diào)節(jié)閥在工作時,因介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕 而使閥座松動,檢查時應(yīng)予注意。對高壓差下工作的閥,還應(yīng)檢查閥座的密封面是否被沖壞。

    3. 閥芯,閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動部件,受介質(zhì)的沖刷,腐蝕最為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕,磨損,特別是高壓差的情況下閥

    芯的磨損更為嚴重,(因汽蝕現(xiàn)象)應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴重時應(yīng)進行更換。另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象,或與閥芯連接松動等。

    4. “O"型密封圈和其他密封墊是否老化,裂損。

    5. 應(yīng)注意聚四氟乙烯填料,密封潤滑油脂是否老化,配合面是否被損壞,應(yīng)在必要時更換。

    提高壽命的方法

    01、大開度工作延長壽命法

    讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在最大開度上工作,如90%。這樣,汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。

    隨著閥芯破壞,流量增加,相應(yīng)閥再關(guān)一點,這樣不斷破壞,逐步關(guān)閉,使整個閥芯全部充分利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。

    同時,大開度工作節(jié)流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1~5倍以上。如某化工廠采用此法,閥的使用壽命提高了2倍。

    02、減小s增大工作開度提高壽命法

    減小S,即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失,使分配到閥上的壓降降低,為保證流量通過調(diào)節(jié)閥,必然增大調(diào)節(jié)閥開度,同時,閥上壓降減小,使氣蝕、沖蝕也減弱。

    具體辦法有:

    閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降;

    關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥,至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。

    對一開始閥選大處于小開度工作時,采用此法十分簡單、方便、有效。   

    03、縮小口徑增大工作開度提高壽命法

    通過把閥的口徑減小來增大工作開度。

    具體辦法有:

    換一臺小一檔口徑的閥,如DN32換成DN25;

    閥體不變更,更換小閥座直徑的閥芯閥座。

    如某化工廠大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8,壽命提高了1倍。

    04、轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法

    把破壞嚴重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置,以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。

    05

    增長節(jié)流通道提高壽命法

    增長節(jié)流通道最簡單的就是加厚閥座,使閥座孔增長,形成更長的節(jié)流通道。

    一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后,起轉(zhuǎn)移破壞位置,使之遠離密封面的作用;另一方面,又增加了節(jié)流阻力,減小了壓力的恢復程度,使汽蝕減弱。

    有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式,就是為了增加阻力,削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用,也十分有效。

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    改變流向提高壽命法

    流開型向著開方向流,汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上,使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞;流閉型向著閉方向流,汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后,閥座密封面以下,保護了密封面和閥芯根部,延長了壽命。

    故作流開型使用的閥,當延長壽命的問題較為突出時,只需改變流向即可延長壽命1~2倍。

    07、改用特殊材料提高壽命法

    為抗汽蝕(破壞形狀如蜂窩狀小點)和沖刷(流線型的小溝),可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC-1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。

    為抗腐蝕,可改用更耐腐蝕,并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類。

    08、改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法

采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的,如選用多級式閥,反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。

    09、減小行程以提高膜片壽命法

    對兩位型調(diào)節(jié)閥,當動作頻率十分頻繁時,膜片會很快在作上下折疊中破裂,破壞位置常在托盤圓周。

    提高膜片壽命的最簡單、最有效的辦法是減小行程。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥,其標準行程為60mm,可減小到30mm,縮短了50%。

    此外,還可以考慮如下因素:

    在滿足打開與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力;

    提高托盤與膜片貼合處光潔度。

    調(diào)節(jié)閥經(jīng)?ㄗ』蚨氯姆蓝拢ǹǎ┓椒

    01、清洗法

    管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是最常見的故障。

    遇此情況,必須卸開進行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時將底塞打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物,并對管路進行沖洗。投運前,讓調(diào)節(jié)閥全開,介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

    02、外接沖刷法

    對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時,經(jīng)常在節(jié)流口、導向處堵塞,可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。

    當閥產(chǎn)生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸氣閥門,即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運行。

    03、安裝管道過濾器法

    對小口徑的調(diào)節(jié)閥,尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥,其節(jié)流間隙特小,介質(zhì)中不能有一點點渣物。

    遇此情況堵塞,最好在閥前管道上安裝一個過濾器,以保證介質(zhì)順利通過。

    帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥,定位器工作不正常,其氣路節(jié)流口堵塞是最常見的故障。

    因此,帶定位器工作時,必須處理好氣源,通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。

    04、增大節(jié)流間隙法

    如介質(zhì)中的固體顆;蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障,可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒,因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的,故障就能很容易地被排除。

    如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯,或改成套筒閥等。

    例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)常卡住,推薦改用套筒閥后,問題馬上得到解決。

    05、介質(zhì)沖刷法

    利用介質(zhì)自身的沖刷能量,沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西,從而提高閥的防堵功能。

    常見的方法有:

    改作流閉型使用;

    采用流線型閥體;

    將節(jié)流口置于沖刷最厲害處,采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。

    06、直通改為角形法

    直通為倒S流動,流路復雜,上、下容腔死區(qū)多,為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接,介質(zhì)猶如流過90℃彎頭,沖刷性能好,死區(qū)小,易設(shè)計成流線形。因此,使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改成角形閥使用。

    調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法

    01、增加密封油脂法

    對未使用密封油脂的閥,可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

    02、增加填料法

    為提高填料對閥桿的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式,單純增加數(shù)量,如將3片增到5片,效果并不明顯。

    03、更換石墨填料法

    大量使用的四氟填料,因其工作溫度在-20~+200℃范圍內(nèi),當溫度在上、下限,變化較大時,其密封性便明顯下降,老化快,壽命短。

    柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料,甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象,對此必須有所考慮。

    04、改變流向,置P2在閥桿端法

    當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難。因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。

    05、采用透鏡墊密封法

    對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。

    06、更換密封墊片

    至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用。

    07、對稱擰螺栓,采用薄墊圈密封方法

    在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中,采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時,若壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形,嚴重影響密封性能。

    因此,在對這類閥維修、組裝中,必須對稱地擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。

    08、增大密封面寬度,制止平板閥芯關(guān)閉時跳動并減少其泄漏量的方法

    平板型閥芯(如兩位型閥、套筒閥的閥塞),在閥座內(nèi)無引導和導向曲面,由于閥在工作的時候,閥芯受到側(cè)向力,從流進方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現(xiàn)象越嚴重,加之變形,不同心,或閥芯密封面倒角。ㄒ话銥30°倒角來引導),因而接近關(guān)閉時,產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關(guān)閉時閥芯跳動,甚至根本關(guān)不到位的情況,使閥泄漏量大大增加。

    最簡單、有效的解決方法,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1~5mm,有足夠的引導作用,以保證閥芯導進閥座,保持良好的密封面接觸。

    調(diào)節(jié)閥振動的解決方法(8種方法)

    01、增加剛度法

    對振蕩和輕微振動,可增大剛度來消除或減弱,如選用大剛度的彈簧,改用活塞執(zhí)行機構(gòu)等辦法都是可行的。

    02、增加阻尼法

    增加阻尼即增加對振動的摩擦,如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封,采用具有較大摩擦力的石墨填料等,這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。

    03、增加導向尺寸,減小配合間隙法

    軸塞形閥一般導向尺寸都較小,所有閥配合間隙一般都較大,有0.4~1mm,這對產(chǎn)生機械振動是有幫助。因此,在發(fā)生輕微的機械振動時,可通過增大導向尺寸,減小配合間隙來削弱振動。

    04、改變節(jié)流件形狀,消除共振法

    因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動、壓力急劇變化的節(jié)流口,改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率,在共振不強烈時比較容易解決。

    具體辦法是將在振動開度范圍內(nèi)閥芯曲面車削0.5~1.0mm。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥,因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息,將閥芯曲面車掉0.5mm后,共振嘯叫聲消失。

    05、更換節(jié)流件消除共振法

    其方法有:

    更換流量特性,對數(shù)改線性,線性改對數(shù);

    更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯,將雙座閥軸塞型改成套筒型;

    將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。

    如某氮肥廠一臺DN25雙座閥,閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷,我們確認為共振后,將直線特性閥芯改為對數(shù)性閥芯,問題得到解決。又如某航空學院實驗室用一臺DN200套筒閥,閥塞產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)無法投用,將開窗口的套筒改為打小孔的套筒后,旋轉(zhuǎn)立即消失。

    06、更換調(diào)節(jié)閥類型以消除共振

    不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)閥,其固有頻率自然不同,更換調(diào)節(jié)閥類型是從根本上消除共振的最有效的方法。

    一臺閥在使用****振十分厲害———強烈地振動(嚴重時可將閥破壞),強烈地旋轉(zhuǎn)(甚至閥桿被振斷、扭斷),而且產(chǎn)生強烈的噪音(高達100多分貝)的閥,只要把它更換成一臺結(jié)構(gòu)差異較大的閥,立刻見效,強烈共振奇跡般地消失。

    如某維尼綸廠新擴建工程選用一臺DN200套筒閥,上述三種現(xiàn)象都存在,DN300的管道隨之跳動,閥塞旋轉(zhuǎn),噪音100多分貝,共振開度20~70%,考慮共振開度大,改用一臺雙座閥后,共振消失,投運正常。

    07、減小汽蝕振動法

    對因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動,自然應(yīng)在減小空化上想辦法。

    讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上,特別是閥芯上,而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點,因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。

    采取減小空化的一切辦法,如增加節(jié)流阻力,增大縮流口壓力,分級或串聯(lián)減壓等。

    08、避開振源波擊法

    外來振源波擊引起閥振動,這顯然是調(diào)節(jié)閥正常工作時所應(yīng)避開的,如果產(chǎn)生這種振動,應(yīng)當采取相應(yīng)的措施。

    調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法

    01、消除共振噪音法

    只有調(diào)節(jié)閥共振時,才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強烈,噪音不大,有的振動弱,而噪音卻非常大;有的振動和噪音都較大。

    這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音,其頻率一般為3000~7000赫茲。顯然,消除共振,噪音自然隨之消失。

    02、消除汽蝕噪音法

    汽蝕是主要的流體動力噪音源?栈瘯r,汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊,使其局部產(chǎn)生強烈湍流,產(chǎn)生汽蝕噪音。

    這種噪音具有較寬的頻率范圍,產(chǎn)生格格聲,與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。

    03、使用厚壁管線法

    采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝,采用厚壁管可使噪音降低0~20分貝。同一管徑壁越厚,同一壁厚管徑越大,降低噪音效果越好。

    如DN200管道,其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時,可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然,壁越厚所付出的成本就越高。

    04、采用吸音材料法

    這也是一種較常見、最有效的聲路處理辦法?捎梦舨牧习≡胍粼春烷y后管線。

    必須指出,因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播,故吸音材料包到哪里,采用厚壁管至哪里,消除噪音的有效性就終止到哪里。

    這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況,因為這是一種較費錢的辦法。

    05、串聯(lián)消音器法

    本法適用于作為空氣動力噪音的消音,它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方,本法最有效而又經(jīng)濟。

    使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是,從經(jīng)濟上考慮,一般限于衰減到約25分貝。

    06、隔音箱法

    使用隔音箱、房子和建筑物,把噪音源隔離在里面,使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內(nèi)。

    07、串聯(lián)節(jié)流法

    在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(△P/P1≥0.8)的場合,采用串聯(lián)節(jié)流法,就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴散器、多孔限流板,這是減少噪音辦法中最有效的。

    為了得到最佳的擴散器效率,必須根據(jù)每件的安裝情況來設(shè)計擴散器(實體的形狀、尺寸),使閥門產(chǎn)生的噪音級和擴散器產(chǎn)生的噪音級相同。

    08、選用低噪音閥

    低噪音閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流路(多孔道、多槽道)的逐步減速,以避免在流路里的任意一點產(chǎn)生超音速。有多種形式,多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥(有為專門系統(tǒng)設(shè)計的)供使用時選用。

    當噪音不是很大時,選用低噪音套筒閥,可降低噪音10~20分貝,這是最經(jīng)濟的低噪音閥。

    調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定性較差時的解決辦法

    01、改變不平衡力作用方向法

    在穩(wěn)定性分析中,已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時,即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時,閥穩(wěn)定性差。

    對閥工作在上述不平衡力條件下時,選用改變其作用方向的方法,通常是把流閉型改為流開型,一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。

    02、避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法

    有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制,在某些開度上工作時穩(wěn)定性較差。

    雙座閥,開度在10%以內(nèi),因上球處流開,下球處流閉,帶來不穩(wěn)定的問題;不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近,其穩(wěn)定性較差。如蝶閥,交變點在70度左右;雙座閥在80~90%開度上。遇此類閥時,在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差,避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。

    03、更換穩(wěn)定性好的閥

    穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小,導向好。常用的球型閥中,套筒閥就有這一大特點。

    當單、雙座閥穩(wěn)定性較差時,更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。

    04、增大彈簧剛度法

    執(zhí)行機構(gòu)抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度,剛度越大,對行程影響越小,閥穩(wěn)定性越好。

    增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法,如將20~100KPa彈簧范圍的彈簧改成60~180KPa的大剛度彈簧,采用此法主要是帶了定位器的閥,否則,使用的閥要另配上定位器。

    05、降低響應(yīng)速度法

    當系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時,閥的響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度卻又較快,如流量需要微調(diào),而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大,或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶定位器來加快閥的動作,這都是不利的。

    這將會產(chǎn)生超調(diào),產(chǎn)生振動等。對此,應(yīng)降低響應(yīng)速度。

    辦法有:
    將直線特性改為對數(shù)特性;
    帶定位器的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動器。

    調(diào)節(jié)閥其它故障處理 

    01、改變流向,解決促關(guān)問題,消除喘振法

    兩位型閥為提高切斷效果,通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì),由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的,有促關(guān)作用,又稱抽吸作用,加快了閥芯動作速度,產(chǎn)生輕微水錘,引起系統(tǒng)喘振。

    對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開,喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題,也可考慮采取這種辦法加以解決。

    02、防止塑變的方法

    塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成閥門卡住,動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。

    塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關(guān)。高溫使金屬退火或軟化,進一步加劇塑變趨勢。

    解決塑變引起閥故障的方法有:
    易擦傷部位采用高硬度材料,有5~10Rc硬度差;
    兩種零件改用不同材料;
    增大間隙;
    增加潤滑劑;
    修復破壞面,提高光潔度和硬度:
    螺紋咬住旋不動時,只好一次性焊好用。

    01、增加密封油脂法

    因計算不準或產(chǎn)量增加等因素使閥的流量系數(shù)偏小,造成閥全開也保證不了流量時,不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量<15~20%最大流量。

    這里介紹一種開旁路的辦法:因流閉型流阻小,比流開型流量系數(shù)大10~15%,因此,可用改變流向的辦法,改通常的流開為流閉使用,即使閥多通過10-15%的流量。這樣既可避免打開旁路,又因處大開度工作,穩(wěn)定性問題也可不考慮。

    04、克服流體破壞法

    最典型的閥是雙座閥,流體從中間進,閥芯垂直于進口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出。

    流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側(cè),引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導向面,導致動作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。

    解決的方法:
    提高導向部位材料硬度;
    增大閥芯上下球中間尺寸,使之呈粗狀;
    選用其它閥代用。如用套筒閥,流體從套筒四周流人,對閥塞的側(cè)向推力大大減小。

    05、克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動的方法

    對“V”形口的閥芯,因介質(zhì)流入的不對稱,作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致,產(chǎn)生一個使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更強烈。

    由此,可能引起閥與執(zhí)行機構(gòu)推桿連接的脫開,無彈簧執(zhí)行機構(gòu)可能引起膜片扭曲。

    解決的辦法有:

    將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個角度,以平衡作用在閥芯上的切向力;

    進一步鎖住閥桿與推桿的連接,必要時,增加一塊防轉(zhuǎn)動的夾板;

    將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯;

    采用或改為套筒式結(jié)構(gòu);

    如系共振引起的轉(zhuǎn)動,消除共振即可解決問題。

    06、調(diào)整蝶閥閥板摩擦力,克服開啟跳動法

    采用“O”形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥,閥關(guān)閉時,由于軟密封件的變形,使閥板關(guān)閉到位并包住閥板,能達到十分理想的切斷效果。

    但閥要打開時,執(zhí)行機構(gòu)要打開閥板的力不斷增加,當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時,閥板啟動。一旦啟動,此摩擦力就急劇減小。

    為達到力的平衡,閥板猛烈打開,這個力同相應(yīng)開度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執(zhí)行機構(gòu)的打開力矩平衡時,閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30~50%,這將產(chǎn)生一系列問題。

    同時,關(guān)閉時因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化,易產(chǎn)生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況,影響壽命。

    解決辦法是調(diào)整軟密封件對閥板啟動的摩擦力,這既能保證達到所需切斷的要求,又能使閥較正常地啟動。

    具體辦法有:

    調(diào)整過盈量;

    通過限位或調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)預緊力、輸出力的辦法,減少閥板關(guān)閉過度給開啟帶來的困難。

 
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